凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握，力达机械和大家简单介绍一下它的主要操作程序：
1、准备工作
①检查
凹版印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。
②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。
③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色。
④检查印刷机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。
⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。
2、装版
装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
3、上刮墨刀
刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。
4、开机印刷
凹版轮转机，一般采用无 变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵，检查墨泵是否倒转。在各色印版离合脱离的状况下启动主电机，检查变速器变速情况，然后开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。以
一色为基准，启动点动开关进行
二、
三、
四的纵向套色校准；然后仍以
一色为基准，进行二、三、四色横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。
印刷任务完成后停止主电机，印刷基材停止给料。压印辊提升，刮刀脱离印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版表面，直到无残留印墨，取下已印刷了的基材，关闭干燥器电加热，清洁地面。当印版不再使用时，把印版卸下，两端架起，放在专用的印版架上。如长期不用，则包好放置在仓库。一组印辊应放在一起，避免搅乱，外面要贴上标签，并注明了已印刷了多少印次，以备随时使用。
