复合涂布机杂过程中会有很多失效，其中有各种原因的失效，本文通过13例常见故障，描述失效的原因和解决方案。
剥离强度差异原因：
1.表面张力低，表面处理效果差，表面张力不均匀，影响熔体挤出树脂表面的键合，导致剥离强度低，剥离强度不均匀。
2.基材表面不干净，附着污垢，油脂等污垢，导致熔融树脂和膜表面之间的结合强度降低。
3.树脂熔体指数（MI）低。通常，树脂的熔体指数越高，其移动性越好，粘合性越大。因此，在挤出复合工艺中，如果所选择的树脂熔体指数低，一体化差，不能用良好的基材涂布附着力，使剥离强度降低。
4.树脂中的助剂（特别是滑爽剂）可能不利地影响挤出复合膜的剥离强度。
5.挤出机机筒温度和模具温度太低，树脂增塑性差，从模口铸塑熔融树脂不能很好地与待涂覆的基材复合，并且剥离强度降低。
6.树脂温度低，树脂表面氧化不充分，不利于涂布基材上的熔融树脂润湿和渗透，从而影响挤出复合膜的剥离强度。
7.在挤出工艺中，间隙剥离复合膜的剥离强度的大小也有很大的影响。气隙太小，树脂表面氧化不充分，使复合材料强度变差;气隙太大，熔融树脂的热损失，复合材料温度过低，也会导致剥离强度降低。
8.
复合涂布机压力小，熔融树脂和基材之间的粘合不紧密，剥离牢度降低。
9.如果冷却钢辊的表面温度太低，则冷却速度太快，复合强度降低。
10.挤出复合层的厚度太薄，导致剥离强度降低。
11.当挤出的主电动机的速度恒定时，复合线速度更快，复合层变得更薄，熔融树脂的温度迅速降低，并且与基板的粘合力降低，导致剥离强度。
12.底漆（AC剂）类型或不当质量
13.底漆干燥不足，剩余部分的溶剂或水，导致挤出复合膜的剥离强度降低。
