机器视觉检测原理
基于数字图像处理技术的印刷质量检测系统，是指通过相机获取印品表面图像，并结合数字图像处理原理，利用计算机对所采集到的图像进行处理、比对和分析，从而实现对印品表面印刷质量缺陷的全面检测。当系统检测到缺陷后，可通过计算机系统发出相关指令（如停机、报警、贴标等）。同时，系统还会根据印刷质量缺陷的类型、位置、大小等信息，生成缺陷报表和分析报告，从而达到有效控制印品印刷质量的目的。
机器视觉检测系统不但能实现实时检测，而且具有超出肉眼的检测能力，可检测出肉眼 难发现的缺陷，并可对印品进行
检品复卷机的优势，完全克服了人工目视抽检和静止画面检测等方式的弊端，为印刷质量检测提供了理想的解决方案。
检测系统在软包装印刷中的应用。
印刷工艺流程通常为：包装计划→工艺审稿→制版→印刷→复合→分切→成品。根据以上印刷工艺，传统的检测环节一般设置在印刷机、复合机上，大部分印刷企业还会在分切工艺前使用
检品复卷机对半成品进行人工检测，以及在生产过程中加入人工检测环节。
而基于数字图像处理技术检测系统的主要检测环节是在印刷机、复合机和分切机上，与主流的人工检测环节基本一致。一般将安装在印刷机和复合机上的检测系统称为“在线检测系统”，将安装在复卷机和分切机上的检测系统称为“离线检测系统”。在线检测系统和离线检测系统各具特色，在线检测系统*大的优点是检测到印刷质量缺陷后能及时发出报警、贴标等指令，提醒操作人员及时处理，以防连续性缺陷的出现，在减少原材料浪费的同时，提高了印品的整体质量；离线检测系统则具有很大的灵活性，在检测到印刷质量缺陷后，可及时停机处理，能满足对质量要求较高的客户需求，同时一套离线检测系统还可兼顾多套印刷机的印品检测。
在实际生产中，印刷企业应结合自身的产品特性、工艺布局、质量要求等特点，通过综合分析来决策选择在线还是离线检测系统，只有当检测系统与印刷工艺 匹配，才能实现*大的投入产出比。
发展趋势
目前，国内部分 的软包装印刷企业已开始着手新型印刷质量检测工艺的开发，将在线和离线检测系统的优势进行充分整合。随着视觉检测与印刷工艺的深入结合，检测系统提供的质量分析报告将更加完善，操作性也将更加便捷。
