中国软包装行业从1998年开始，便一路往上走，甚至2008年的金融危机也似乎没有对软包装行业产生太大的影响，直到2018-2019年，行业的技术提升速度开始放缓。90年代的创业者见证了中国软包装行业30余年的发展，也为包装印刷设备的发展贡献了宝贵的技术力量和经验。
近期，作为行业发展见证者之一的力达机械总经理刘立应邀接受了业内记者的一次专访，这位老包装人与记者分享了这30余年软包装印刷复合设备的变迁和力达机械的发展历程。
Q1：您是如何与包装印刷设备结缘的，刚开始创业的时候，遇到了哪些困难，能否谈一谈您的成长经历？
A1：我于1990年入行，在一家从事电晕机起家的乡镇企业做技术工作，后来发展到生产分切机、制袋机、印刷机等设备，我也当上了技术厂长。1998年适逢乡镇企业转制，当时我发现中国的印刷包装设备与国外设备的差距很大，有很大的技术提升空间。
当时我决定自己出来创业，刚开始创业的时候，面临来自原企业、政策、资金、家庭等多方的压力，父亲甚至劝我放弃这个念头，留下手里的钱去买个店面将来收租金。我当时对父亲说，我一定要做这个事，这样以后才有出路。后面我们几个人拼拼凑凑了50万，把公司注册下来，成立了力达机械，我懂安装、调试，边出去跑业务，边服务客户。
Q2：可以说，您的成长见证了中国软包装的发展，能否与我们分享一下当时中国的印刷包装设备整体水平是什么样的？
A2：90年代的国产印刷机几乎全部是手工套色，没有电眼，要靠人眼去看颜色对得准不准，没有光电自动跟踪，更谈不上现在的电子轴。那时候，中国的印刷包装设备技术水平与国外设备差距很大，好的机械装备、电器控制、张力系统、纠偏系统等，都需要从欧洲或者日本这些国家进口。
2005年以前，国内几乎没有生产检品机的企业，印刷品如果套印看上去没有什么偏差，基本上可以认定没有问题。到后来，行业对套印要求越来越高，才出现了检品的概念。
Q3：您刚刚谈到国内的设备与欧美、日本等发达国家有很大的差距，基于这样的差距，力达的设备是如何定位的？
A3：我们刚刚创业的那几年，一台国产印刷机售价十几万，一台复合机5~6万，而购买进口设备，价格要翻5到10倍甚至更高，一般的企业买不起进口设备，所以我们作为设备商，要去努力突破技术壁垒，把国产设备的性能和效率提上去，把购买设备的成本降下来。
从创办之初，力达就没有对标国内的印刷包装设备，而是瞄准欧洲和日本的设备，技术和工艺上借鉴发达国家先进经验，人才也没有去挖国内同行业的人，全靠自己培养、自己造血。
Q4：欧系设备和日系设备有哪些区别，力达的设备更倾向于哪种风格？
A4：日系机型的用材、技术要求都是刚刚好的，机型结构比较紧凑；欧洲机型看上去“人高马大”。力达的设备更偏向于欧系风格，一是国人喜欢比较稳重扎实的设备，二是欧系设备的烘箱系统其结构更适合大风量的干燥方式。对于印刷机来说，油墨干燥也是套印稳定的关键，特别是以后水墨印刷越来越多，材料在烘箱里停留的时间长，需要风量更大，烘箱长度要随之增加。
现在国内的印刷机基本上就是两个风格，一个是日本的风格，一个是欧洲的风格，力达的印刷机还是在往欧洲的机型上去做。复合机则保留日本和意大利两种机型。
Q5：力达机械自创办以来，一直以制造印刷机和复合机为主吗？未来在技术研发方面将有哪些突破？
A5：以前做过分切机、检品机，但这类设备对于力达的定位来说附加值太低了，需要走量，而安装调试的人工不比印刷机和复合机少，所以我们放弃了这些产品，未来我们依然会以印刷、复合设备为主，即使有延伸，也是向这些设备的功能层面延伸，例如：涂布设备。
在技术研发方面，力达通过两年的研发，干复机的涂布工艺从半柔版到柔版的技术趋于成熟，这个月底就有样机出来了，未来还将推出定点涂布功能。另外，450米/分钟的干复机我们也已经有了，接下来会继续把性能、性价比做得更好。在烘箱方面，我们现在开发气浮式的烘箱，靠上下的吹风来保证张力系统的平稳，风速更高，风量更大，干燥的效率会更高。
Q6：力达目前这些创新和突破多数集中在复合机上，那么是不是说，在技术投入方面，你们对复合机的投入会多于印刷机？
A6：复合包装生产对复合机的要求不会比印刷机低，因为我们一眼就可以看出印刷品的颜色准不准，而复合要通过熟化，通过后期固化的时间来看它的表观和强度好不好。对于力达来说，无论是印刷机还是复合机，对应的技术我们都会深挖，只是不同的阶段有不同的研发目标，目前这段时间我们投入在复合机的研发力量上可能会偏多一些。
Q7：在设备的自动化、智能化方面，力达当前和今后有哪些探索？
A7：无论是印刷机还是复合机，力达在电气控制的应用方面一直走行业的前列，张力系统采用交流异步伺服再生矢量传动技术，以及直流母线馈电技术，大大降低了设备能耗、提高了材料张力的稳定性。另外，利用总线控制技术，通过远程IO模块技术运用，少了很多线，也少了很多接头，客户的维修成本低、维修时间短，故障率更低。
自动化方面，力达的设备更多的是做收放料这些功能的自动化。智能化方面，印刷机和复合机都做到了可以数据通讯、信息互联、软件对接。
Q8：力达现在的印刷、复合设备最高速度能做到多少？另外，您觉得什么样的印刷、复合设备才是好设备？
A8：我认为速度不是最重要的，重要的还是稳定性和可靠性。力达的无溶剂机复合机最高速度450米/分钟，干复机最高速度450米/分钟，印刷机最高速度400米/分钟，这个速度在行业内是比较常规的。超过400米/分钟，甚至是500-600米/分钟，则更需要一系列的配套，例如对油墨、胶水、后道、工人、自动化程度的要求，所以不能脱离了配套而单纯地谈速度，因为这是个系统工程。
好的设备，一是要为企业赚钱，二是工人要愿意操作，还要有非常好的性价比。印刷厂更希望印刷复合产品的质量稳定，更低能耗，更环保；工人希望操作便捷，特别是换版要简单，因为现在短单小批量生产较多。
Q9：客户选择力达设备的时候，他们最看重的是什么？
A9：更多的是看重设备的质量、功能，以及综合的性价比。做设备要遵于大势，做符合当前趋势、符合用户需求的产品；客户始于信任，也会终于品质，这几乎是铁律。目前，在二手机市场很难找到力达的设备，一旦有一台力达的二手机，大家都抢着买。之所以出现这种情况，一是因为我们的设备质量比较好，二是因为我们的客户比较优质。
Q10：近年来，伴随着消费升级，消费者对产品包装的需求也不断升级，进而推动品牌商、彩印厂对印包产品提出了更高的要求，作为设备商，您觉得随之带来的机遇和挑战是什么？
A10：力达的客户定位一直是中高端，大家对包装要求的越来越高，这对于我们来说机遇大于挑战，因为大家都想要好的设备，而我们本来就是这个产品定位。
如果说挑战，那就是价格。十年前，很多下游的客户说起力达，可能会说力达的设备没有什么不好，就是贵。但是我们这几年也在调整，争取把性价比做到最高。
Q11：您如何看柔版印刷未来在中国的发展？
A11：我认为柔版印刷在中国发展不会太快，这与国内的政策导向有关。欧洲的柔版用的油墨以酒精为主，水的占比只要达到30%就可以直接排放，在国内还是要通过处理后才能排放，和凹印没什么区别，印刷厂对柔版工艺深度探索，成本都不会低。另外，柔版跟凹版的印刷品呈现的色彩区别还是蛮大的，亚洲人的审美跟欧洲人不同，目前日本等东南亚国家，都还是以凹印为主，我认为中国短期内还是会以凹印为主。
